Wstęp:ponieważ zerowanie jest ustawiane podczas montażu lub programowania obrabiarki, punkt zerowy jest pozycją początkową każdego elementu tokarki. Ponowne uruchomienie tokarki CNC po wyłączeniu zasilania wymaga od operatora dokończenia operacji zerowania, co jest również wiedzą, którą powinien zrozumieć każdy specjalista w dziedzinie obróbki CNC. W tym artykule omówione zostanie przede wszystkim znaczenie zerowania tokarki CNC.
Zanim tokarka CNC rozpocznie obróbkę części, jej operatorzy muszą ustawić punkt zerowy tokarki, aby tokarka CNC wiedziała, od czego zacząć. Pozycją wyjściową jest program zerowania stosowany w programowaniu. Wszystkie początkowe przesunięcia tokarki opierają się na współrzędnych zerowych. To przesunięcie nazywa się przesunięciem geometrycznym i określa odległość i kierunek pomiędzy współrzędną zerową a punktem odniesienia narzędzia. Ten punkt odniesienia jest po prostu punktem stałym samego narzędzia.
Po prawidłowym wyzerowaniu tokarki CNC i ustawieniu miękkiego limitu, tokarka CNC nie dotknie fizycznego wyłącznika krańcowego. Jeśli w dowolnym momencie zostanie wydane polecenie przesunięcia tokarki CNC poza miękkie limity (jeśli są włączone), w linii statusu pojawi się błąd i ruch zostanie zatrzymany.
Na czym polega zerowanie tokarki CNC
Nowoczesne tokarki CNC zazwyczaj wykorzystują przyrostowy enkoder obrotowy lub przyrostową linijkę siatkową jako elementy sprzężenia zwrotnego wykrywającego położenie. Utracą pamięć każdej pozycji współrzędnych po wyłączeniu tokarki CNC, dlatego przy każdym uruchomieniu maszyny należy najpierw przywrócić każdą oś współrzędnych do stałego punktu tokarki i ponownie ustalić układ współrzędnych tokarki.
Zerowanie tokarki NC jest w rzeczywistości punktem odniesienia odpowiadającym współrzędnym 0 i 0 na rysunkach CAD, który jest używany do tworzenia kodu G i wykonywania innych prac na krzywce. W programie kodu G x0, Y0 i Z0 reprezentują pozycję zerową tokarki NC. Instrukcja G code to instrukcja, która mówi tokarce CNC, co ma robić w procesie obróbki i cięcia, w tym prowadzić wrzeciono, aby przemieściło się na określoną odległość w każdej osi. Wszystkie te ruchy wymagają znanej pozycji początkowej, czyli współrzędnej zerowej. Może znajdować się w dowolnym miejscu przestrzeni roboczej, ale x/y jest zwykle ustawiane jako jeden z czterech rogów przedmiotu obrabianego lub środek przedmiotu obrabianego, a pozycja początkowa Z jest zwykle ustawiana jako górny materiał przedmiotu obrabianego lub dno materiału roboczego. Oprogramowanie CAD wygeneruje kod G zgodnie z podanymi współrzędnymi zerowymi.
Punkty te nie mają bezpośredniego odniesienia w programie części. Jako operator tokarki CNC musisz wiedzieć, gdzie znajduje się współrzędna zerowa i gdzie znajduje się punkt odniesienia narzędzia. Można w tym celu wykorzystać tabelę ustawień lub tabelę narzędzi, a dodatkowym zasobem może być standardowa polityka firmy. Pomocne jest również wyjaśnienie zaprogramowanych wymiarów. Na przykład, jeśli na rysunku wymiar od przodu do najbliższego pobocza określono na 20 mm, operator może zobaczyć w programie wartość 2-20,0, aby uzyskać informacje o kluczowych ustawieniach.
Na co należy zwrócić uwagę podczas zerowania tokarki CNC
Proces zerowania tokarki CNC rozpoczyna się od osi Z, następnie osi X, a na końcu osi Y. Każda oś będzie poruszać się w kierunku swojego wyłącznika krańcowego, aż do załączenia wyłącznika, a następnie będzie poruszać się w przeciwnym kierunku, aż do rozłączenia wyłącznika. Gdy wszystkie trzy osie dotrą do wyłącznika krańcowego, tokarka CNC może pracować na całej długości każdej osi.
Nazywa się to ruchem referencyjnym tokarki CNC. Bez tego ruchu referencyjnego tokarka CNC nie będzie znać swojego położenia na swojej osi i może nie być w stanie poruszać się tam i z powrotem na całej długości. Jeżeli tokarka CNC zatrzymuje się w całym zakresie ruchu i nie ma zacięć, należy upewnić się, że zerowanie zostało zakończone i spróbować uruchomić ponownie.
Należy pamiętać, że jeśli jakakolwiek oś biegnie w kierunku przeciwnym do swojego wyłącznika krańcowego po powrocie do zera, należy sprawdzić, czy wyłącznik krańcowy nie jest zablokowany w pozycji na tokarce NC. Wszystkie wyłączniki krańcowe znajdują się w tym samym obwodzie, więc jeśli zajdzie potrzeba pozostawienia tokarki CNC i naciśnięcia wyłącznika krańcowego osi Y, oś Z przesunie się w przeciwnym kierunku. Dzieje się tak, ponieważ sprzęt tokarki CNC przechodzi przez fazę zerowania, kiedy powraca od przełącznika, aż do rozłączenia. Ponieważ przełącznik osi Y zostanie naciśnięty, oś Z będzie próbowała się odsunąć w nieskończoność, ale nigdy się nie rozłączy.
W artykule przedstawiono głównie znaczenie zerowania tokarki NC. Przeglądając pełny tekst, można zrozumieć, że zerowanie tokarki NC jest w rzeczywistości punktem odniesienia odpowiadającym współrzędnym 0 i 0 na rysunkach CAD, który jest używany do tworzenia kodu G i wykonywania innych prac na krzywce. W programie w kodzie G x0, Y0, Z0 reprezentują pozycję zerowania tokarki NC.
Czas publikacji: 19 lipca 2022 r